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在線復(fù)檢秤有皮帶和滾筒兩種款式，稱重方式有靜態(tài)和動態(tài)兩種，蘇州金鉆為多家企業(yè)的流水線做配套稱重，深得用戶認(rèn)可。

本文主要介紹的是稱重復(fù)檢秤的控制方法，特點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)該控制方法的裝置包括：PLC控制系統(tǒng)、稱重儀表和稱重傳感器，稱重傳感器安裝在復(fù)檢皮帶機(jī)的下方，托起整個復(fù)檢皮帶機(jī)作為一個稱重平臺；

具體包括以下步驟：

（1）首先上電初始化程序，PLC控制系統(tǒng)與稱重儀表通訊連接，把稱重儀表的目標(biāo)值、允差值、凈重值讀取到PLC控制系統(tǒng)的內(nèi)部存儲器里，并獲得超差范圍的上限值M和下限值N；

（2）稱重儀表顯示復(fù)檢秤上實(shí)時的重量，顯示值為0kg時，復(fù)檢皮帶機(jī)運(yùn)行；

（3）復(fù)檢皮帶機(jī)啟動后，復(fù)檢皮帶機(jī)上的光電開關(guān)進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到包裝好的物品輸送到復(fù)檢皮帶機(jī)上時，復(fù)檢皮帶機(jī)停止；

（4）延時時間T1，等待物品*靜止后，PLC控制系統(tǒng)與稱重儀表通訊連接，讀取復(fù)檢秤上物品的實(shí)際重量；

（5）將讀取的實(shí)際重量與超差范圍的上限值M和下限值N進(jìn)行比較，若實(shí)際值在下限值N和上限值M范圍內(nèi)，則為實(shí)際重量合格，延時時間T2后，再次啟動復(fù)檢皮帶機(jī)，把實(shí)際重量合格的包裝袋輸送到下一個環(huán)節(jié)；

（6）若實(shí)際重量大于上限值M或小于下限值N，PLC控制系統(tǒng)輸出超差報(bào)警。

PLC控制系統(tǒng)安裝在復(fù)檢秤控制柜內(nèi)，稱重儀表安裝在復(fù)檢秤控制柜的柜門上。

PLC控制系統(tǒng)通過串口MODBUS 485與稱重儀表通訊連接。

進(jìn)一步的，當(dāng)PLC控制系統(tǒng)輸出超差報(bào)警后，根據(jù)實(shí)際重量，添加或者去掉物品達(dá)到合格以后，復(fù)檢皮帶機(jī)再次啟動，把處理好后合格的物品輸送到下一個環(huán)節(jié)。

上述所說的稱重復(fù)檢秤的控制方法，控制包裝物品的重量都是在合格范圍以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)該稱重復(fù)檢秤控制方法的裝置包括：PLC控制系統(tǒng)、稱重儀表和稱重傳感器；稱重傳感器是安裝在復(fù)檢皮帶機(jī)的下方，托起整個復(fù)檢皮帶機(jī)作為一個稱重平臺，PLC控制系統(tǒng)安裝在復(fù)檢秤控制柜內(nèi)，稱重儀表安裝在復(fù)檢秤控制柜的柜門上，方便操作人員觀察物品的實(shí)際重量，PLC控制系統(tǒng)通過串口MODBUS 485與稱重儀表通訊連接，通過MODRW讀寫指令，把稱重儀表的目標(biāo)值、允差值、凈重值讀取到PLC控制系統(tǒng)的內(nèi)部存儲器里，通過四則邏輯運(yùn)算指令，把超差范圍的上限值和下限值計(jì)算出來，稱重傳感器信號接入稱重儀表。